7月25日，公司领导召集各部室、车间负责人就降成本项目实施进度进一步协调，畅通降成本实施渠道，各单位提出需其他部门协助的工作，互相配合，为本年度降成本工作深入推进，高额完成，成本管控再上新台阶助力。
向质量要效益，向成本要效益，在市场形势遭遇挑战的情况下，成本控制更加不可松懈。公司在全面开展操作工“自查自检”专项提质工作，试行质量工作方案的同时，也不遗余力进行成本管控建设。今年公司各车间、部室共计上报91项降成本项目，每项都有明确的任务及目标，力求细化、准确、有效。从延长零部件使用寿命、废旧零件改造再利用，到原料、涂料、天然气、水、电等的使用标准均有新的改进。
今年5月召开的降成本专题工作会上，一方面总结了近年来公司降成本工作的情况，无论是非生产性开支量化考核，还是对车间消耗、能耗等进行分项，控制总额支出等方面均做出了成绩，成本管控取得了一些实效。从采购、制造到销售的各个环节都渗透着成本控制的思想与行动。部分车间在降成本工作中采取的措施，产生的效果也得到了公司的认可。但仍存在一些突出的问题制约降成本的效果，一方面是成本管理制度欠缺，执行不精细，成本管理漏洞较多；另一方面产品质量缺陷偏高，导致质量成本上升。此外，计划管理不规范，预算控制未实现，物资存量普遍偏高，采购环节的损失，工艺技术支持不足，跑、冒、滴、漏现象普遍等问题都制约了成本控制的进一步实现。
“成本是掉在地上的黄金”，为实现公司降成本工作上台阶，本年度公司明确提出要把降成本作为一项战略工作坚持不懈抓下去。强化成本意识建设，完善制度，变粗为精。以提高质量为抓手、工艺优化为切入点降低成本，全员动手、齐抓共管，强化成本管理、定额管理，把节约一滴水、一张纸、一度电、一颗螺丝钉落实到每一位员工的行动中，将成本控制落实到细处、实处。91项降成本项目就是细化降成本工作任务，精细落实，量化考核的重要一步。
目前，所上报的91项降成本任务已全部启动，部分项目已经基本完成，进入跟踪检验阶段，所有项目将在年底逐一验收考核。“降成本工作只有起点，没有终点。”总经理雷森林在谈到降成本工作时如此说，成本控制虽有困难，但有些环节仍属举手之劳，需要车间、部室加强落实，把降成本工作做出实效，推进公司成本管控建设。
